真空燒結爐的工作原理 　　真空燒結爐是在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子。其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。八佳是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、主要結構及組成結構形式 　　真空燒結爐多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，真空熔煉爐的控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空速凝爐的安全性怎么樣 　　真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或者是導電材料)原料進行脫氣、調質、合成、融化并通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤上進行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。本設備采用多重安全保障、全自動化控制、實時監控，全中文操作系統、全觸摸屏工作環境，操作簡潔可靠。 　　真空速凝爐廣泛應用于加工熱處理等作業上，如各類陶瓷燒結、玻璃琉璃、工藝燒結、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線路板、中、低溫老化測試等等。高溫有各類適合五金熱處理、回火、定型等產品。 　　八佳生產的真空速凝爐技術性能更放心、效率更高的新一代釹鐵硼磁材熔煉設備。它采用地坑收料罐式結構，將水冷輥甩出的釹鐵硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置進行冷卻，并迅速更換下一個收料罐繼續下一爐工作。 　　我們之所以采用這種技術，是這樣基本減去了在線冷卻時間，極大的提高了工作效率。消除了真空速凝爐熔煉過程中的灰塵及雜質，提高了產品收率?？梢院蜌渌樯a線實現無氧對接。