使用氣相沉積爐時需要特別注意哪些事項　　使用氣相沉積爐時需要特別注意以下幾點。大家一起看看吧?！　?、模具一般由用戶自備，模具材料基本采用高純石墨，其耐壓極限為40MPa。建議用戶在30MPa以下使用，加壓前計算模具上、下沖頭面積，換算成壓力。具體公式如下：系統允許加壓(噸)=上或下沖頭面積30MPa　　2、熱電偶為鎢錸型，使用后變脆，不能接觸。破損時請立即更換。其型號為W2型?！　?、冬季要注意氣相沉積爐循環水的保溫問題。否則容易發生自來水管破裂。　　4、使用后爐體應保持真空，爐內保溫層容易受潮，保持真空下次抽真空會更快?！　?、設備復雜，建議專人使用，專人負責，嚴格對初學者進行使用前培訓，有使用后檢查、操作使用記錄等設備使用規定?！　?、氣相沉積爐也可作為真空燒結爐使用。用于真空燒結爐時，請注意在爐內放置坩堝后，合上保溫板蓋后，不要忘記合上其中的小蓋。容易燒毀電爐?！　?、操作前觀察窗玻璃清潔，清掃爐內壁，觀察水壓情況，觀察爐內石墨有無損傷，開機后觀察儀表顯示是否正常，測試液壓系統是否正常工作?！　?、氣相沉積爐使用一年后，應將儀器送計量部門校準。

　　熔鹽電解爐，是一種利用電化學原理，采用熔鹽電解法生產高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中，即可生產出對應金屬氯化物的高純金屬。有氯化物熔鹽電解和氟化物熔鹽電解兩種方法。以堿金屬和堿土金屬氯化物為電解質，以稀土氯化物為電解原料的熔鹽電解方法，從陰極析出液態稀土金屬，陽極析出氯氣。這種方法具有設備簡單、操作方便、電解槽結構材料易于解決等特點，但也存在氯化稀土吸水性強、電流效率低等問題。 　　使用熔鹽電解爐電解結果是在陰極得到熔融稀土金屬，在陽極析出氯氣，同時消耗熔鹽電解質中的氯化稀土和直流電量。陰極析出的少部分稀土金屬溶解于熔鹽電解質中，發生生成低價氯化物的二次反應，使電流效率降低。通常熔鹽電解質組成、電解溫度、電流密度、極間距等電解工藝條件對電解電流效率有顯著影響。 　　對于電解工藝來說，當熔鹽電解爐中氯化稀土含量過高，熔鹽電解質電阻大、粘度也大，陽極氣體逸出困難。反之，若是稀土含量過低，會發生堿金屬和稀土離子共同放電，這兩種情況均使電流效率降低，電量消耗量增加。又因電解溫度與熔鹽電解質組成和金屬熔點有關，一般采用高于稀土金屬熔點50K左右的電解溫度。當電解溫度過高，金屬與熔鹽電解質的二次反應加劇，金屬溶解損失增加;若電解溫度過低，則熔鹽電解質粘度大，電流效率下降。 　　根據了解，目前工業應用的熔鹽電解爐所用的電解槽主要有小型石墨圓形槽和大型陶瓷槽兩種類型。前者的結構相較簡單，使用方便，電流效率可達40%～50%，金屬直接回收率在85%以上，但燒蝕嚴重，槽電壓高，電能消耗大，生產能力小。后者生產能力大，電能消耗低，但由于電流分布不勻，金屬溶解和二次反應嚴重，電流效率低，所以金屬直接回收率為80%～85%。在使用中，當陰極產物積累到一定量時，八佳科技建議應定期取出鑄錠，冷卻后用冷水清洗、涼干、裝桶、蠟封保存。