真空熔煉爐的熱處理技術有哪些？今天八佳小編就和大家說說。 　　可控氣氛熱處理?？煽貧夥諢崽幚碇饕乐寡趸撎迹刂茲B碳和滲氮。根據用戶的要求，介紹了各種價格適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐。它們大多能對真空燒結爐內碳濃度分布進行優化、預測和控制，得到理想的濃度分布和層結構，實現計算機管理，菜單設計簡單，人機界面友好。 　　真空熱處理。真空熱處理技術的應用和發展得到了進一步的改進和促進。具有不氧化、不脫碳、淬火工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。真空退火爐、真空脫氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火、真空滲碳等在工業生產中得到了廣泛的應用。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間推廣的主要技術之一。 　　通常，真空燒結爐所用感應熱處理和離子氮化熱處理技術。這是因為真空熔煉爐的感應熱處理具有效率高、節能、清潔、靈活等優點，廣泛應用于汽車工業、工程機械、石油化工等行業。近40%的汽車零部件可采用感應熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等，通過感應加熱，許多產品可加工成自動或半自動生產線，提高產品質量的穩定性，降低勞動強度，美化工作環境。

　　真空甩帶爐的優勢有哪些呢 　　真空甩帶爐的優勢有哪些呢？今天八佳的小編就和大家說說。 　　1、加熱速度快，氧化脫碳少 　　由于真空甩帶爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。 　　2、自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。 　　3、加熱均勻,溫度控制精度高 　　真空甩帶爐加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制，保證產品重復精度。 　　4、感應爐體的更換簡便 　　根據加工工件尺寸的不同，需配置不同規格的感應爐體。各真空甩帶爐爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。 　　5、設備保護齊全 　　真空熔煉爐整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。