真空熔煉爐有哪些使用特點 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　用于鐵基、鎳基、高溫合金及其他精密合金、磁性材料的熔煉和精密澆注。真空熔煉爐組成由爐體、路蓋、感應器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機構、真空機組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。 　　真空熔煉爐真空系統采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。 　　真空熔煉爐加熱溫度高，真空熔煉爐熔煉速度快。在真空條件下，熔煉過程可添加其他元素。結構緊湊，布局合理，操作簡單。

　　真空熔煉爐的組成部件 　　真空熔煉爐由中頻電源，電容器柜，爐體，機械傾斜裝置（或液壓傾斜裝置），水分配器，坩堝模具（或石墨坩堝，鐵坩堝），水冷電纜，連接銅排等組成。 　　真空熔煉爐爐襯分為耐酸和耐堿。酸性爐襯由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超過98％。由于熔點低，穩定性差，因此主要用于有色金屬和鑄鐵的冶煉和隔熱。堿性爐襯由含鎂量超過85％的氧化鎂制成，用于熔煉特殊鋼和鎳基真空感應爐在冶煉過程中，金屬通過感應加熱，然后傳輸到爐渣。因此，爐渣的溫度較低，爐渣的結構決定了鋼-爐渣的界面較小。 　　使用鎳基合金時，應使用更好的原材料，并且應根據每種元素的燒盡情況迅速加熱和熔化成分。當大量裝料熔化后，應添加爐渣以減少氧化。爐渣應與爐襯兼容。完全熔化后，根據產品的成分分批添加脫氧劑（硅鐵粉，硅鈣粉，鋁粉等），并在必要時取樣進行分析以調整組成。當組成合格并且脫氧良好時，可以放出鋼。鑄鐵在熔化和保溫過程中不會被嚴重氧化，冶金質量要求也很低。合金使真空熔煉爐爐襯干燥或濕潤，以使耐火材料逐層具有適當的粒徑比。它需要密集而不分層。在一次冶煉過程中，緩慢加熱以避免破裂。